Plii aeg - ülevaade, komponendid ja kuidas vähendada LT-d

Juhtimisaeg viitab toimingu või projekti alustamise ja lõpuleviimise vahel kuluvale või lubatud ajale. Terminit kasutatakse tavaliselt tarneahelas Tarneahel Tarneahel on kogu toote või teenuse tootmise ja tarnimise süsteem alates tooraine hankimise algusest kuni lõpliku juhtimise, projektijuhtimise ja tootmisvaldkondadeni.

Plii aja skeem

Pikemad tarneajad toovad sageli kaasa ebaefektiivsuse ja ressursside raiskamise ning ettevõtted peaksid oma töötlemisajad võrdlusalustega üle vaatama, et leida viise nende täitmisaja parandamiseks. Käivitusaja lühendamine parandab üldist tootlikkust, mille tulemuseks on suurem tulu Müügitulu Müügitulu on tulu, mille ettevõte saab oma kaubamüügist või teenuste osutamisest. Raamatupidamises võib mõisteid "müük" ja "tulu" kasutada ja sageli kasutatakse samamoodi, tähendades sama. Tulu ei tähenda tingimata saadud sularaha. ja kasumit.

Kuidas mõjutab tarneaeg varusid

Varude varude hoidmisega ettevõtted on bilansis olev käibevara konto, mis koosneb kõigist toorainetest, lõpetamata toodetest ja valmistoodetest, mille ettevõte on kogunud. Sageli peetakse seda kõigist käibevahenditest kõige mittelikviidsemaks - seega jäetakse see kiiruse arvutamisel lugejast välja. tootmiseks kasutamiseks tuleb sageli kokku puutuda varude juhtumitega, kui laos olev varu ammendub, ilma et uusi varusid tuleks. Varud tekitavad klientidele sageli ebamugavusi, kes peavad ootama tellimuste täitmist, suurendades samal ajal ettevõtte kulusid, kuna see võib olla sunnitud tootmise lõpetama protsess. Varude ajal tekkivate kõrgemate kulude põhjus on see, et töötajad ja tootmismasinad seisavad mõnda aega jõude, samal ajal kui ettevõttel tekivad jätkuvalt kommunaalkulud, nagu näiteks elektri-, vee- ja gaasikulud ning üldkulud.

Varude täiendamata jätmine on peamiselt tingitud tarneaja viivitustest, mis tarnijate lõikes erinevad. Mõned levinumad viivituste põhjused on loodusõnnetused, inimlikud eksimused, tooraine puudus, ebaefektiivsed varude haldamise süsteemid Esmalt sisse-välja (FIFO) Varude hindamise arvestuse esimene-sisse-välja (FIFO) meetod põhineb kaupade müügi või kasutamise praktika toimub samas järjekorras, milles neid ostetakse. Teisisõnu eemaldatakse FIFO meetodil kõige varem ostetud või toodetud kaubad ja kantakse need kuludesse. Kõige uuemad kulud jäävad alles ja muud tegurid.

Ettevõtted saavad varusid vähendada, kasutades tarnijate haldamise varude programmi, mis automatiseerib varude tellimise protsessi. Programm salvestab tarnijateavet konkreetsete komponentide kohta, muutes konkreetsete komponentide tellimise nende valmimise lõppedes lihtsaks. Automaatne tellimine vähendab tarneaega, tehes laovarud piisavalt varude vältimiseks, vähendades seega tarneaega ja kulusid. Kõige kriitilisemate komponentide puhul saab ettevõte pidada andmebaasi varundustarnijatest, kes suudavad varusid tarnida, kui peamine tarnija pole saadaval või otsas.

Juhtimisaja komponendid

1. Eeltöötlusaeg: Seda nimetatakse ka planeerimisajaks ja see sisaldab aega, mis kulub täiendustaotluse saamiseks, selle mõistmiseks ja ostutellimuse loomiseks (eseme ostmisel) või tootmisettevõtte puhul töökoha loomiseks.

2. Töötlemisaeg: Töötlemisaeg on aeg, mis kulub toote ostmiseks või tootmiseks pärast ostutellimuse saamist.

3. Ooteaeg: Aeg, mis kulub vajalike esemete hankimise ja tootmisprotsessi alguse vahele.

4. Säilitusaeg: Ladustamisaeg on aeg, mille jooksul esemed laos või tehases viibimist ootavad.

5. Transpordiaeg: Aeg, mis kulub toodetud eseme laost / tehasest kliendi juurde liikumiseks.

6. Kontrollimise aeg: Aeg, mille klient kulutab toote kontrollimisele, et näha, kas see vastab spetsifikatsioonidele. Viitab ka ajale, mis kulub tellimusetaotluse mittevastavuse käsitlemiseks.

Kuidas vähendada tarneaega

Järgnevalt on toodud mõned viisid, kuidas ettevõte saab tarneaega vähendada:

# 1 Vähendage lisaväärtuseta tegevusi

Ettevõte peaks teostama väärtusvoo kaardistamist, et tuvastada lisaväärtuseta tegevusi, mis pikendavad tarneaegu. Koostage nende tegevuste loetelu ja eemaldage need tegevused, millest ettevõte saab ilma teha, ning hoidke neid tegevusi, mis mõjutavad positiivselt toote kvaliteeti.

# 2 Muutke saatmisviise

Ettevõte võib korraldada ka alternatiivseid saatmisviise, mis on kiiremad kui praegused saatmisviisid või pakuvad sagedamini vedusid. Tarnijad võivad eelistada saatmisviise, mis on aeglased, kuid toovad rohkem kokku kulusid, mis võivad mõjutada tarneaegu. Üleminek paindlikumale saatmisviisile võib tarneaega järk-järgult vähendada, ehkki sellega võib kaasneda lisakulu.

# 3 Allikas kohalikult

Kui ettevõtte imporditud tooraine on kohalikult saadaval, saab ettevõte minna kohalike tarnijate vastu, kui see ei kahjusta toodete kvaliteeti. Toodete kohalik ostmine, erinevalt rahvusvaheliste tarnijate hankimisest, vähendab tarneaega, kuna kaupa transporditakse lühemate vahemaade tagant.

# 4 Vertikaalne integreerimine

Vertikaalne integratsioon Vertikaalne integratsioon Vertikaalne integratsioon on siis, kui ettevõte laiendab oma tegevust tarneahelas. See tähendab, et vertikaalselt integreeritud ettevõte, mida varem sisse toob, võib hõlmata kahe tarnija protsesside või ettevõtte tootmisprotsesside ühendamist. Näiteks kui ettevõte toodab ja komplekteerib komponente üksteisest kaugel asuvates kohtades, võib ta need kaks protsessi sisemiselt konsolideerida. See vähendab komponentide transpordiaega ühest kohast teise.

# 5 Protsessi automatiseerimine

Mõnikord põhjustavad tarneaja viivitused inimlikest eksimustest, kui uue laoseisu tellimise eest vastutav isik viibib tarnijatega ühendust võtmas. Ettevõte saab kasutada varude haldamise varude (VMI) või hankijate omanduses olevate varude (VOI) süsteemi, et varusid automaatselt täiendada, kui need lõpule jõuavad. Selline süsteem vähendab tarneaega, kuna tarnija saab päringu piisavalt varakult enne, kui ettevõte saab laost otsa.

Plii aeg vs tsükli aeg

Nii tööaeg kui ka tsükliaeg mõõdavad kestust, mis kulub protsessi algusest lõpuni. Tsükli aeg on aeg, mis kulub sisemise protsessi algusest lõpuni, samas kui tarneaeg on kestus, mis kulub kliendi taotluse täitmiseks algusest lõpuni, milleks võib olla toote päring või tarnimine.

Lisaressursid

Finance pakub finantsmodelleerimise ja hindamise analüütikule (FMVA) ™ FMVA® sertifikaati. Liituge 350 600+ üliõpilasega, kes töötavad sellistes ettevõtetes nagu Amazon, JP Morgan ja Ferrari sertifitseerimisprogrammis neile, kes soovivad oma karjääri järgmisele tasemele viia. Õppimise jätkamiseks ja oma karjääri edendamiseks on abiks järgmised finantsvahendid:

  • Päevade varude tasumata päevade varude tasumata tasumata varude arv (DIO) on keskmine päevade arv, mille jooksul ettevõte hoiab oma varusid enne selle müümist. Päevase varude tasumata arvutus näitab, kui kiiresti saab ettevõte varude sularahaks muuta. See on likviidsusmõõdik ning ühtlasi ettevõtte tegevuse ja finantstõhususe näitaja.
  • Last-in-first-out (LIFO) Last-in first-out (LIFO) Last-in-first-out (LIFO) varude hindamise meetod põhineb viimasena toodetud või omandatud vara tavatel kuludel. . Teisisõnu, LIFO meetodi kohaselt eemaldatakse ja kulutatakse kõigepealt viimati ostetud või toodetud kaubad. Seetõttu jäävad vanad varude kulud SKP-sse
  • Varude käibe suhe Varude käibe suhe Varude käibe suhe, mida nimetatakse ka varude käibe suhtarvuks, on tõhususe suhe, mis mõõdab, kui tõhusalt varusid hallatakse. Varude käibe suhte valem võrdub müüdud kaupade maksumuse jagatuna kogu- või keskmise varuga, et näidata, mitu korda varusid perioodi jooksul “pööratakse” või müüakse.
  • Töötsükkel Töötsükkel Tegutsükkel (OC) tähistab päevi, mis on vajalikud ettevõttele varude saamiseks, varude müümiseks ja varude müügist sularaha kogumiseks. See tsükkel mängib suurt rolli ettevõtte efektiivsuse määramisel.

Lang L: none (rec-post)